Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited

Tel

86-769-38809668

Mobile

+86 13798527292

ABOUT US

TimePlex Group adalah organisasi yang berbasis di Hong Kong dengan fasilitas manufaktur terintegrasi di Cina. Didirikan pada tahun 1989, TimePlex membawa sistem manajemen Hong Kong untuk memenuhi standar internasional, bersama dengan teknik dan pengalaman yang terbukti bertahun -tahun.

TimePlex memberi pelanggan kemampuan pengembangan lengkap mulai dari konsep produk, prototipe hingga sampel kelayakan dan pembuatan volume. Rangkaian produk termasuk logam, plastik, listrik dan elektronik. Tim teknik kami membantu klien untuk mengembangkan produk untuk memenuhi spesifikasi yang ketat dan untuk dikompilasi dengan standar wajib yang diperlukan.

Melalui upaya dalam dua dekade terakhir, TimePlex telah menjadi salah satu operasi yang dapat terus berdiri di belakang kualitas tinggi, inovasi, harga terjangkau dan waktu tunggu yang fleksibel yang dibutuhkan klien untuk tetap kompetitif di pasar.
Lini Produk Utama:
Komponen logam dapat dirancang dari berbagai bahan, alat kelengkapan saluran PVC, baja, tembaga, kuningan, aluminium, timah dan paduan timbal dalam lembaran, heatsink, casing logam pelindung EMI/RFI, gulungan, batang atau ingot

Komponen dalam berbagai ukuran dan konfigurasi dapat diproduksi dengan stamping, pembentukan. Ekstrusi, penempaan, die-casting dan operasi sekunder seperti meninju, menggambar dalam, pengeboran, threading, dan memukau.

Untuk penampilan luar dan perlindungan lingkungan, komponen biasanya memerlukan finishing permukaan dalam pelapisan elektro (krom, nikel, tembaga, perak atau emas), anodisasi atau lapisan bubuk.

Dalam beberapa kasus ketika sulit untuk menggunakan komponen stamping logam untuk mencapai konfigurasi yang diperlukan, seperti perpipaan, kelengkungan atau threading, bagian injeksi plastik adalah pilihan yang lebih baik. Pengembangan produk plastik atau sebagian dimulai dari cetakan injeksi. Pilihan resin plastik akan menjadi pertimbangan pertama yang akan disarankan oleh insinyur kami kepada klien. Dari bahan yang paling cocok seperti ABS, PS, PE, PP, PVC, PC dll, dan berdasarkan tingkat produksi target pelanggan dan anggaran investasi, desain cetakan akan ditentukan dan fabrikasi akan dimulai.

Komponen dan bagian yang keluar dari mesin cetakan injeksi akan relatif seragam. Banyak dari mereka dapat menggantikan lebih dari satu bagian logam atau bahkan menjadi produk jadi dengan sendirinya.

Pelanggan utama meliputi: Diversitech, Sky TV. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, QA Smith, Delta, Vtouch, East West, Bag, Electrolux

Kami berspesialisasi dalam bisnis di bawah ini untuk Anda:
1. Bagian Stamping Metal, kaleng pelindung EMI, heat sink.
2. Komponen injeksi plastik, semua jenis alat kelengkapan PVC, konektor PVC.
3. Sakelar, sakelar float, kotak putuskan sambungan, berbagai perakitan barang jadi.
4. Layanan OEM/ODM, seperti kotak pemutusan yang disesuaikan, sakelar basah, sakelar float, inverter, produk uap dan sebagainya.

Looing ke depan untuk kedatangan Anda dan mendapatkan win-win dalam beberapa hari mendatang!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

CERTIFICATE
Mengapa Memilih Kami

LAGI

Layanan ODM & OEM

Produk yang dirancang khusus

CEPAT

Layanan Desain Cepat, Respons Cepat

Gunakan plug-in 3D, biarkan desainnya lebih cepat

BAGUS

Kualitas tinggi

Akurasi hingga standar Amerika & Eropa standar

MENYIMPAN

Khawatir Gratis -Lebih dari 30 Tahun Tim Layanan Profesional

Hemat Biaya Desain - Mengintegrasikan Sumber Daya Desain Idle Untuk Pemanfaatan Sekunder

Mitra Koperasi

Berita terbaru

Apa aliran proses komponen injeksi plastik?

Aliran proses bagian injeksi plastik adalah metode pemrosesan produk plastik yang umum digunakan. Dengan memanaskan partikel plastik dalam mesin cetakan injeksi ke keadaan cair, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan. Setelah plastik mendingin dan kokoh, cetakan diambil dan produk akhir dapat diperoleh. Komponen injeksi plastik yang diperlukan. Persiapan Bahan Baku: Pilih bahan plastik yang sesuai dan masukkan ke dalam hopper mesin cetakan injeksi. Pemanasan dan Peleburan: Mulai mesin cetakan injeksi, biasanya menggunakan tong pemanas untuk memanaskan dan melelehkan partikel plastik ke dalam keadaan cair yang dapat disuntikkan. Persiapan Cetakan: Pada saat yang sama, siapkan cetakan injeksi. Cetakan harus beradaptasi dengan persyaratan desain bagian cetakan injeksi untuk memastikan kualitas dan bentuk bagian cetakan injeksi. Cetakan injeksi: Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan melalui tekanan mesin cetakan injeksi. Setelah tekanan dan suhu tertentu, ia mengisi rongga cetakan dan mendinginkan dan menguat dalam periode waktu tertentu. Pembukaan cetakan: Setelah bagian injeksi plastik benar -benar didinginkan dan dipadatkan, buka cetakan dan keluarkan komponen injeksi plastik. Finishing and Inspection: Potong bagian cetakan injeksi dan periksa apakah kualitas permukaan dan akurasi dimensi memenuhi persyaratan. Pengemasan dan Pergudangan: Akhirnya, bagian cetakan injeksi yang memenuhi syarat dikemas, diklasifikasikan dan dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan disimpan di gudang untuk digunakan nanti atau dikirim ke pelanggan. Aliran proses bagian cetakan injeksi meliputi persiapan bahan baku, pemanasan dan peleburan, persiapan cetakan, cetakan injeksi, pembukaan cetakan, penyortiran dan inspeksi, pengemasan dan pergudangan. Melalui eksekusi yang tertib dari langkah-langkah ini, bagian cetakan injeksi berkualitas tinggi dapat diproduksi, yang banyak digunakan dalam bagian otomotif, aksesori alat rumah, kebutuhan harian dan bidang lainnya.

19 March-2024

Bagaimana cara memilih heatsink yang tepat?

Memilih heatsink yang tepat sangat penting untuk memastikan bahwa komputer Anda atau peralatan lainnya tetap dalam keadaan baik dan tidak akan rusak karena terlalu panas. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih heatsink yang tepat: Persyaratan Perangkat: Perangkat yang berbeda mungkin memerlukan berbagai jenis heatsink, seperti heatsink CPU, heatsink GPU, sasis heatsink, dll. Pilih radiator yang sesuai sesuai dengan model dan spesifikasi perangkat. Ukuran dan bentuk heatsink: Pastikan heatsink adalah ukuran yang tepat untuk kasing komputer Anda dan jangan memilih heatsink yang terlalu besar atau terlalu kecil. Kinerja disipasi panas: Hilangkan persyaratan disipasi daya dan panas dari CPU, pilih radiator, dan pilih kinerja disipasi panas radiator untuk memastikan bahwa perangkat dapat berjalan secara stabil. Secara umum, kipas ganda atau heatsink pendingin memiliki kinerja pendinginan yang lebih baik. Cara Menginstal: Beberapa radiator harus diperbaiki ke perangkat dengan sekrup, sementara beberapa dapat diperbaiki dengan magnet atau klip. Pilih metode instalasi yang sesuai sesuai dengan perangkat. Harga dan merek radiator: Pilih radiator yang sesuai sesuai dengan anggaran Anda sendiri, dan jangan membeli produk yang terlalu mahal atau terlalu murah. Anda dapat memilih radiator dari merek terkenal untuk memastikan kualitas produk dan layanan purna jual. Pertama -tama, ketika memilih radiator yang sesuai, Anda perlu mempertimbangkan model peralatan dan berbagai faktor. Memilih radiator yang cocok dapat secara efektif mencegah kerusakan peralatan karena terlalu panas.

19 March-2024

Apa perbedaan antara komponen stamping logam dan komponen injeksi plastik?

Permintaan untuk komponen berkualitas tinggi di industri manufaktur telah meningkat secara signifikan. Bagian stamping logam dan bagian cetakan injeksi adalah dua proses manufaktur yang berbeda dengan perbedaan berikut: Bahan: Bagian stamping logam biasanya terbuat dari bahan logam, seperti baja, aluminium, dll., Sementara bagian cetakan injeksi biasanya terbuat dari bahan plastik. Proses pembuatan: Stamping logam adalah untuk meninju lembaran logam ke benda kerja dari bentuk yang diinginkan melalui cetakan, sementara bagian cetakan injeksi dibuat dengan menyuntikkan bahan plastik cair ke dalam rongga cetakan dan kemudian memadatkan untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Akurasi Pembentukan: Keakuratan pembentukan bagian -bagian stamping logam biasanya lebih tinggi dan dapat memenuhi persyaratan dimensi yang lebih ketat, sedangkan akurasi cetakan bagian cetakan injeksi relatif rendah. Biaya: Biaya manufaktur suku cadang stamping logam biasanya tinggi dan membutuhkan cetakan dan peralatan yang kompleks, sedangkan biaya produksi bagian cetakan injeksi relatif rendah. Penggunaan: Bagian stamping logam biasanya digunakan untuk membuat produk industri seperti suku cadang mobil dan aksesoris alat rumah, sedangkan bagian cetakan injeksi biasanya digunakan untuk membuat barang konsumen seperti wadah dan mainan plastik. Terlepas dari perbedaan ini, cap logam dan bagian cetakan injeksi menawarkan keunggulan unik dalam hal efektivitas biaya, daya tahan, dan fleksibilitas desain. Saat memilih proses pembuatan, pilihan harus didasarkan pada persyaratan spesifik dan penggunaan produk.

19 March-2024

Apa dampak teknologi stamping logam terhadap kualitas produk?

Teknologi Stamping Metal adalah proses pembuatan yang umum digunakan yang dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian yang dicap logam. Kualitas teknologi stamping logam secara langsung mempengaruhi kinerja, penampilan, dan kehidupan produk. Oleh karena itu, semua aspek dari proses pembuatan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas produk akhir. 1. Kualitas Permukaan. Melalui pemrosesan stamping, permukaan produk dapat dihaluskan, cacat permukaan dan oksidasi dapat dikurangi, dan estetika dan ketahanan korosi bagian stamping logam dapat ditingkatkan. Pilihan parameter cetakan dan mesin pukulan yang masuk akal, dan penyesuaian suhu dan tekanan yang sesuai dapat secara efektif menghindari masalah seperti deformasi, cacat, dan goresan pada permukaan produk, dan memastikan permukaan produk dan keretitan produk. 2. Akurasi dimensi. Dengan mengendalikan faktor -faktor seperti peregangan material, penyusutan dan rebound selama proses stamping, akurasi dimensi dan pengulangan produk dapat ditingkatkan secara efektif untuk memenuhi standar akurasi yang diperlukan oleh pelanggan dan memastikan pertukaran dan stabilitas produk selama perakitan dan penggunaan. seks. . 3. Kekuatan dan ketahanan aus. Pemilihan bahan logam yang wajar dan penyesuaian parameter stamping dapat meningkatkan sifat material produk, meningkatkan kekuatan dan kekerasan produk, dan meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan produk. Dengan memproses proses logam yang berbeda, deformasi elastis dan optimalisasi kekuatan produk juga dapat dicapai untuk memenuhi persyaratan produk di lingkungan yang berbeda dan kondisi penggunaan. 4. Efisiensi biaya. Desain cetakan stamping yang wajar dan pemilihan alat stamping logam dapat mengurangi biaya produksi produk dan biaya tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan kapasitas. Melalui kontrol otomatis dan peralatan cerdas, otomatisasi produksi dan operasi jalur perakitan juga dapat direalisasikan, meningkatkan efisiensi dan stabilitas produksi, dan mengurangi biaya produksi dan konsumsi energi. Berdasarkan hal di atas, dapat dilihat bahwa hanya dengan secara ilmiah dan rasional mengendalikan proses stamping logam dan secara ketat menerapkan sistem manajemen kualitas kita dapat menghasilkan produk logam berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi untuk memenuhi permintaan pasar dan mempertahankan daya saing.

19 March-2024

Mengapa Anda membutuhkan sakelar basah - solusi udara terkondisi

Mengapa sakelar basah berguna untuk sistem pendingin udara? Sakelar basah adalah perangkat yang dipasang dalam sistem pendingin udara yang mendeteksi keberadaan air atau kelembaban di panci pembuangan. Ketika sensor mendeteksi air, ia mengirimkan sinyal untuk mematikan sistem pendingin udara, mencegah kerusakan air lebih lanjut pada sistem dan area sekitarnya. Berikut adalah beberapa alasan mengapa Anda mungkin memerlukan sakelar basah: 1. Cegah kerusakan air: Jika panci saluran air di sistem pendingin udara Anda meluap, itu dapat menyebabkan kerusakan air pada sistem dan area sekitarnya. Sakelar basah dapat membantu mencegahnya dengan mematikan sistem saat air terdeteksi. 2. Mengurangi biaya perawatan: Kerusakan air dapat menyebabkan perbaikan dan pemeliharaan yang mahal. Dengan mencegah kerusakan air, sakelar basah dapat membantu mengurangi biaya perawatan. 3. Meningkatkan Kualitas Udara Dalam Ruangan: Kerusakan air dapat menyebabkan pertumbuhan jamur, yang dapat berdampak negatif pada kualitas udara dalam ruangan. Dengan mencegah kerusakan air, sakelar basah dapat membantu meningkatkan kualitas udara dalam ruangan. Secara keseluruhan, sakelar basah adalah perangkat yang berguna yang dapat membantu melindungi sistem pendingin udara Anda dan rumah atau bisnis Anda dari kerusakan air.

03 July-2023

Hak cipta © 2024 Timeplex Industrial Limited semua hak dilindungi. Powered by

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Kirim